机床与互联网如何实现深度融合？

摘要： 机床与互联网的融合是现代制造业发展的重要趋势之一，这一结合不仅提高了生产效率，还推动了整个行业的数字化转型，以下从多个角度详细探讨机床与互联网的融合及其带来的影响：一、机床联网解决...

机床与互联网的融合是现代制造业发展的重要趋势之一，这一结合不仅提高了生产效率，还推动了整个行业的数字化转型，以下从多个角度详细探讨机床与互联网的融合及其带来的影响：

一、机床联网解决方案的应用

1、实时监控与管理：通过将机床设备与企业管理系统连接，企业可以实时监控机床的运行状态，了解生产进度和设备利用率，这有助于及时发现生产中的问题并进行处理，提高生产效率和降低成本。

2、质量控制与追溯：机床联网可以实时采集加工过程中的数据，如加工精度、尺寸偏差等，企业可以通过这些数据进行质量控制和追溯，这不仅提高了产品质量的一致性，还增强了产品的市场竞争力。

3、设备维护与管理：联网系统可以实时监测机床的运行状态，提前发现设备的故障隐患，并进行预防性维护，这提高了设备的可靠性和使用寿命，降低了维护成本。

4、工艺优化与创新：通过对加工过程中的数据进行分析和挖掘，企业可以优化加工工艺和参数，提高产品质量和生产效率，企业可以根据市场需求和客户反馈，进行工艺创新和产品升级。

5、供应链协同：机床联网可以实现企业与供应商、客户之间的数据共享和协同，提高供应链的效率和灵活性，企业可以及时将生产计划和需求信息传递给供应商，供应商可以根据企业的需求进行生产和配送，提高供应链的响应速度和准确性。

二、互联网对机床行业的影响

1、信息透明化：互联网打破了信息不对称的局面，采购商可以轻松获取机床及厂商的详细信息，避免了长途奔波和货不对板的情况，对于生产商来说，互联网可以帮助他们迅速锁定目标消费人群，进行有效的营销宣传。

2、大数据整合利用：互联网对机床行业产生的大数据进行整合利用，使得资源利用最大化，通过大数据分析，生产者可以更好地理解客户需求，满足客户需求，传统的封闭式生产模式逐渐被打破，企业开始根据市场和客户反馈调整生产计划。

3、智能化生产：通过机床联网系统与工业互联网的融合，可以实现机床设备的智能化生产，机床设备可以根据生产计划和工艺要求自动调整加工参数，实现高效、高精度的加工。

4、远程监控与维护：企业管理人员和技术人员可以通过网络实时监控机床设备的运行状态，及时发现设备故障和异常情况，并采取相应的措施进行处理，技术人员还可以通过网络对机床设备进行远程诊断和维护，提高设备的维护效率和降低维护成本。

三、案例分析

1、沈阳机床i5OS：沈阳机床推出的i5OS是一个面向工业领域的运动控制智能平台系统，提供分享式研发应用服务，塑造了“工业互联+云服务+智能终端”的新生态，该系统被评为2017年度中国“互联网+”十大优秀案例之一，成为互联网+机床的成功案例。

2、华中数控INCCloud：华中数控在武汉对外首发的INCCloud是一个面向数控机床用户、数控机床/系统厂商打造的智能化、网络化服务平台，通过该平台，管理者可以利用智能手机、iPad等移动终端远程控制和实时监控工厂里每台设备的运行情况。

3、滕州机床云平台：浪潮云依托工业互联网平台，围绕机床设计、生产、销售和后服务的全链条，聚合政府、企业、金融、物流等多方资源，构建了工业互联网机床云平台，通过数据集成共享优化全流程，企业备品备件供应时限平均缩短3天，生产运营效率提升了10%以上，物流效率提升15%以上。

四、未来发展趋势

1、智能化：随着人工智能、大数据等技术的不断发展，机床联网系统将越来越智能化，机床联网系统将具备自主学习和决策能力，能够根据生产数据进行自动优化和调整。

2、云化：云计算技术的发展将推动机床联网解决方案向云化方向发展，机床联网系统将更多地采用云计算平台，实现数据的存储和分析，提高系统的灵活性和可扩展性。

3、开放性：为了满足不同企业的需求，机床联网解决方案将越来越开放，机床联网系统将支持多种通信协议和数据格式，能够与不同类型的机床设备和管理系统进行集成。

4、安全性：随着工业互联网的发展，数据安全问题将越来越受到关注，机床联网解决方案将加强数据安全保护，采用加密技术、访问控制等手段，确保数据的安全和隐私。

五、常见问题解答（FAQs）

1、机床联网解决方案的主要组成部分有哪些？

传感器和数据采集设备：安装在机床上的传感器可以实时监测机床的运行状态，如转速、温度、压力等，并将这些数据采集下来。

网络通信设备：用于将采集到的数据传输到企业的管理平台，通常采用有线或无线的通信方式。

数据处理和分析软件：对采集到的数据进行处理和分析，提取有价值的信息，如机床的故障预警、生产效率分析等。

企业管理平台：企业可以通过管理平台实时监控机床的运行状态，查看生产进度和质量数据，进行生产调度和管理决策。

2、机床与互联网融合对企业有哪些具体好处？

提高生产效率：通过实时监控机床的运行状态和生产进度，企业可以及时发现生产中的问题并进行处理，避免生产延误和浪费，企业可以根据生产数据进行生产调度和资源优化配置，提高生产效率和降低成本。

提升产品质量：机床联网可以实时采集加工过程中的数据，企业可以通过对这些数据的分析和挖掘，优化加工工艺和参数，提高产品质量和一致性，企业可以将质量数据与产品批次进行关联，实现产品质量的追溯和管理，提高产品的可靠性和市场竞争力。

降低设备维护成本：机床联网可以实时监测机床的运行状态，提前发现设备的故障隐患，并进行预防性维护，企业可以根据设备的运行数据进行设备的管理和维护决策，提高设备的可靠性和使用寿命，降低设备维护成本。

促进工艺创新：机床联网可以采集加工过程中的数据，企业可以通过对这些数据的分析和挖掘，发现工艺中的问题和改进空间，进行工艺创新和优化，企业可以根据市场需求和客户反馈，进行工艺创新和产品升级，提高企业的核心竞争力。

增强供应链协同：机床联网可以实现企业与供应商、客户之间的数据共享和协同，提高供应链的效率和灵活性，企业可以及时将生产计划和需求信息传递给供应商，供应商可以根据企业的需求进行生产和配送，提高供应链的响应速度和准确性。

机床与互联网的融合为制造业带来了前所未有的机遇和挑战，通过实时监控、质量控制、设备维护、工艺优化和供应链协同等多方面的应用，企业可以大幅提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并促进工艺创新，随着技术的不断发展和应用的不断深化，机床联网解决方案将不断完善和升级，为制造业的发展提供更加强有力的支持。