NT357存在用料循环怎么办

摘要： 当在生产过程中遇到NT357存在用料循环的问题时，可以采取以下几种方法来解决：1、检查物料清单和生产流程审查物料清单（BOM）：仔细检查NT357的物料清单，确保其中的原材料、零部...

当在生产过程中遇到NT357存在用料循环的问题时，可以采取以下几种方法来解决：

1、检查物料清单和生产流程

审查物料清单（BOM）：仔细检查NT357的物料清单，确保其中的原材料、零部件等没有错误地相互引用或包含，即避免出现A物料的生产需要用到B物料，而B物料的生产又依赖于A物料的情况。

分析生产流程：对涉及NT357的生产流程进行全面梳理，查看是否存在不合理的工序安排或物料流转路径导致用料循环，某道工序的产出物又被作为该工序的输入物，形成内部循环。

2、调整生产计划和库存管理

优化生产计划：根据实际需求和生产能力，合理调整NT357的生产计划，避免过度生产或生产不足导致的物料积压和循环使用，如果发现某一时间段内NT357的生产量过大，导致部分成品或半成品无法及时消耗而重新进入下一轮生产，就需要适当减少该时段的生产任务。

加强库存管理：严格控制NT357及其相关物料的库存水平，遵循先进先出的原则，防止旧的库存物料被重复使用而引发用料循环，定期对库存进行盘点和清理，及时处理积压、损坏或过期的物料。

3、利用系统功能和工具

修改系统设置：针对特定的生产管理系统，如T+系统，可以通过执行相关脚本来修改系统的参数设置，以解决用料循环问题，更新EAP_AccInformation表中的ManufactureOrder_CycleReference_Type字段值为1，然后重启T+服务，可使系统能够正确识别和处理用料循环。

运行成本卷积检查：使用系统中的成本卷积检查功能，可以帮助发现物料之间的循环领用关系以及成本计算中的问题，通过对检查结果的分析，找出可能导致用料循环的原因，并进行相应的调整。

4、其他解决方法

选择返工类型并允许循环：如果是在生产过程中涉及到返工操作导致的用料循环，可以在系统中选择合适的返工类型，并在下面勾选“允许循环”，让系统按照设定的规则处理这种情况。

手工处理特殊订单：对于一些特殊的非标订单或委外品等可能导致用料循环的情况，可能需要手工进行处理，将非标订单的入库和出库记录进行特殊标记或单独核算，避免其参与到正常的成本核算和物料流转中。

是一些常见的解决NT357存在用料循环的方法，具体的解决方案需要根据实际情况进行分析和选择，在解决问题的过程中，建议咨询专业的技术人员或系统管理员的意见，以确保问题得到妥善处理。