气保焊倒电回路怎么弄

摘要： 气保焊的倒电回路操作是一个相对复杂的过程，以下是详细步骤：1、前期准备设备检查：确保气保焊机的接地线、电源线、送丝机构等连接处坚固可靠，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧，要检查焊机...

气保焊的倒电回路操作是一个相对复杂的过程，以下是详细步骤：

1、前期准备

设备检查：确保气保焊机的接地线、电源线、送丝机构等连接处坚固可靠，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧，要检查焊机的接地线是否良好，这对于安全和焊接质量都非常重要。

气体准备：安装气体调节器前，先开1~2次气，吹干净CO2嘴，并使用专用流量计，流量表应处于垂直位置安装，流量表的刻度应便于查看。

清理工作区域：保持焊接现场周围环境的清洁，无易燃易爆品，通风良好，防止阳光曝晒，避免影响焊接质量和引发安全事故。

2、参数设置

电流与电压：根据焊接材料的种类、厚度等因素，选择合适的焊接电流和电压，焊接电流越大，熔深越深；电压越高，电弧长度越长，但电流过大或电压过高会导致焊接质量下降，如产生气孔、咬边等问题；电流过小或电压过低则可能导致焊接不充分。

送丝速度：送丝速度要与焊接电流、电弧长度、焊接速度等因素协调，保持熔滴过渡的平稳和熔池的稳定，送丝速度过快或过慢，都会导致熔滴过渡不良，产生飞溅、气孔、咬边等缺陷。

焊枪角度与摆动：根据被焊材料的厚度、焊丝的直径、焊接位置等因素灵活掌握焊枪的角度和摆动方式，焊枪的角度要与焊接方向、焊接位置相匹配，常见的角度为60～80°左右；焊枪的摆动幅度一般为5～10mm左右，摆动方式有直线摆动、三角摆动、圆弧摆动等几种，要根据焊缝的形状和要求选择合适的摆动方式，保证焊缝的填充和熔合。

3、开始焊接

引弧：将气保焊钳靠近工件表面，按下电流开关开始进行电弧点火，按下喷枪扣动手柄，在喷嘴前端产生红外辐射带热工件表面，加热到足够温度后，再放下手柄使其自动停止喷射热源。

焊接过程：在焊接过程中，要保持焊接电流、电压、送丝速度等参数的稳定，同时注意观察熔池的状态和焊缝的形成情况，如果发现熔池不稳定、出现飞溅或焊缝成形不良等问题，应及时调整焊接参数或操作方法。

摆动焊枪：按照之前设定好的摆动方式和幅度，均匀地摆动焊枪，使焊缝能够均匀地填充和熔合，在摆动过程中，要注意保持焊枪与工件的距离和角度的稳定，避免因操作不当而导致焊缝质量下降。

4、结束焊接

收弧：当焊接接近结束时，逐渐减小焊接电流和电压，使熔池逐渐缩小并凝固，要继续送丝一段时间，直到焊缝填满为止，然后松开电流开关和送丝按钮，将焊枪从焊缝上移开。

清理工作：焊接完成后，关闭所有装置，并将所有的开关以及装置恢复到初始状态，清理工作区域，将工具和机床周围卫生打扫好，把现场清理干净，并把设备保养好。

气保焊的倒电回路操作需要严格按照上述步骤进行，以确保焊接质量和安全，操作人员需要具备一定的焊接技能和经验，能够根据实际情况灵活调整焊接参数和操作方法。